Gyform / Italy
Историята на GYFORM започва във Виго Рендена, в сърцето на Вал Рендена (Трентино), близо до популярния ски курорт Мадона ди Кампильо, в края на 50-те години по инициатива на г-н Гаспери Гуидо.
От самото начало производството се основава на добре дефинирани водещи принципи: качество на дизайна, както технически, така и естетически, функционалност и екологична съвместимост.
С течение на времето тези призвания ни позволиха да изградим колекция, която се откроява със своя вкус, технология и креативност на международния пазар на качествена и дизайнерска тапицерия.
Заводът на GYFORM е с обща площ от 10 000 квадратни метра, където освен производствените отдели има и зона за научноизследователска и развойна дейност, посветена на инженеринга на продукти и прототипи, както и вътрешен шоурум, достъпен за оператори и професионалисти.
GYFORM се възползва от сътрудничеството на важни дизайнери и пътят, който характеризира компанията, се отнася главно до производството на дивани за домашна среда. В Италия и чужбина, Gyform е синоним на качество. Грижа е за всеки детайл. Всяка част е изработена от висококачествени материали.
Конструкциите на диваните са изключително от масивна букова, тополова, борова или ела, с опорни детайли от шперплат и са сглобени ръчно, за да се гарантира издръжливост във времето. За да се постигне най-добър комфорт, подплатата е изработена от полиуретан с различна плътност и различни комбинации. Избират се само полиуретани, несъдържащи вещества, вредни за околната среда и хората, като същевременно се предлага широка гама от плътности и видове пяна, за да се гарантира на всеки клиент идеалният продукт за неговите нужди. За възглавниците на седалките се използва недеформируема полиуретанова пяна, съчетана с пухена или дакронова завивка, или покрита със слоеве акрилни влакна и памучен плат за превъзходна мекота.
Платовете и кожите се проверяват щателно от експерти в сектора, за да се отстранят евентуални несъвършенства, и се изпращат за кроене. След като шаблоните бъдат изрязани, всяко отделно парче се контролира отново. След като поръчката е готова, кройките се прекомбинират, за да бъдат изпратени в шивашкия отдел, където високоспециализиран персонал се грижи за довършителните работи. Особено внимание се обръща и на плътността на вътрешните и външните шевове, които постоянно се подлагат на тестове за устойчивост на разкъсване.
В отдела за сглобяване продуктът приема окончателната си конфигурация и преминава през последна щателна проверка, преди да бъде изпратен към сектора за доставка. Всеки материал, използван в производството, се подлага на различни тестове, за да се гарантира неговата устойчивост и дълготрайност във времето. Внимателно проучване е проведено и от екологична гледна точка, с ограничаване и/или елиминиране на химически замърсители като фреони, формалдехид и др., така че околната среда да се възползва от по-голямото внимание, обърнато на нейната защита.
